石灰豎爐

對石灰豎爐爐襯損壞情況進行分析，找出損壞的主要原因，選擇合適的爐襯材質及采取必要的防護措施，來提高豎爐爐襯壽命以滿足煉鋼正常生產，并進一步提高經濟效益。某煉鋼廠豎爐爐襯的工作環(huán)境及耐火材料的選擇如下所示：

01 石灰豎爐的結構

煉鋼廠老區(qū)的3座石灰豎爐均為直筒式，自上而下分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶三帶。根據各帶的功能不同，應選用不同材質、不同性能的耐火材料，以獲得最佳的經濟效益。

02 耐火材料的選擇 預熱帶:

在預熱帶，爐襯主要承受石灰石的沖擊、磨損以及由于煅燒帶上移而產生的較高溫度的危害。此段耐火材料的選用主要考慮耐火磚體積密度要高并且具有一定荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性，一般選用耐磨性較好的致密黏土磚。

鍛燒帶:

在煅燒帶爐墻主要承受高溫及下降物料的磨損和上升高壓氣流的沖刷，因此此段爐襯的選擇應主要考慮耐火度、荷重軟化溫度要高。另外，由于此段為CaCO3主要分解區(qū)域，選用的耐火磚高溫下與石灰接觸造成的化學侵蝕作用及襯磚工作時受到的機械應力和熱崩裂造成的組織脆化，要求該帶襯磚應有較強的抗化學侵蝕能力和結構致密性。因此一般選用中性或堿性致密耐火磚目前，國內主要采用高密度黏土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂鉻磚、鎂尖晶石磚等。

冷卻帶:

豎爐冷卻帶溫度較低，此部位的襯磚化學侵蝕較輕。該部位受鼓入的冷空氣作用，石灰與空氣的熱量在此處進行交換，并承受爐襯磚的重量。因此該部位多選用高強度的致密黏土磚，也可采用致密高鋁磚。